核心設(shè)備組成：主要由懸掛輸送系統(tǒng)、前處理設(shè)備、噴粉室、粉末回收系統(tǒng)、固化爐及冷卻裝置構(gòu)成。懸掛輸送系統(tǒng)采用鏈條傳動，配備可調(diào)節(jié)吊具，能根據(jù)工件尺寸靈活調(diào)整懸掛間距，單掛承重范圍通常在 50 - 500kg，適配多種規(guī)格的工件輸送

　　完整作業(yè)流程：

　　前處理階段：通過預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化等工序（具體工序數(shù)量根據(jù)工件材質(zhì)和油污程度可調(diào)整為 4 - 6 道），清除工件表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)，形成一層均勻的磷化膜，增強粉末涂層的附著力。處理后的工件經(jīng)烘干去除表面水分，為噴粉做好準(zhǔn)備。

　　噴粉環(huán)節(jié)：工件由懸掛輸送系統(tǒng)送入噴粉室，室內(nèi)配備 1 - 4 支自動靜電噴槍（根據(jù)生產(chǎn)線寬度配置），噴槍通過靜電吸附原理將粉末涂料均勻噴灑在工件表面。噴粉室采用密封設(shè)計，防止粉末外溢，同時配備的粉末回收系統(tǒng)（通常為濾芯式或旋風(fēng)分離式）可回收未吸附的粉末，回收率達(dá) 95% 以上，減少材料浪費。

　　固化與冷卻：噴粉后的工件進(jìn)入固化爐，爐內(nèi)溫度控制在 180 - 220℃（具體溫度根據(jù)粉末類型調(diào)整），保溫時間 15 - 30 分鐘，使粉末涂料熔融、流平并固化成膜。固化完成后，工件經(jīng)冷卻裝置降溫至常溫，形成堅硬、光滑的涂層。

　　涂層性能穩(wěn)定：粉末涂料不含溶劑，固化后涂層厚度均勻（通常在 60 - 120μm），附著力強（劃格試驗附著力達(dá) 1 級），具有良好的耐腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性。例如用于戶外金屬護(hù)欄時，經(jīng)懸掛噴粉線處理后的產(chǎn)品，鹽霧測試可達(dá) 500 小時以上，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)噴漆工藝。

　　生產(chǎn)效率較高：懸掛輸送系統(tǒng)實現(xiàn)工件連續(xù)作業(yè)，單條生產(chǎn)線每小時可處理工件 30 - 100 件（根據(jù)工件大小而定）。自動噴粉設(shè)備減少人工操作，噴粉速度穩(wěn)定，配合快速固化工藝，整體生產(chǎn)節(jié)拍比手工噴漆提升 2 - 3 倍，適合批量生產(chǎn)。

　　環(huán)保性突出：粉末涂料利用率高，未被吸附的粉末可通過回收系統(tǒng)重復(fù)使用，幾乎無涂料浪費；且噴涂過程中無揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對操作人員健康的影響和對環(huán)境的污染。

　　操作便捷靈活：設(shè)備配備 PLC 控制系統(tǒng)，可通過觸摸屏設(shè)定噴粉時間、固化溫度、輸送速度等參數(shù)，操作簡單易上手。針對不同顏色的粉末涂料，可通過更換噴槍和清理回收系統(tǒng)實現(xiàn)快速換色（常規(guī)換色時間約 30 - 60 分鐘），滿足多品種生產(chǎn)需求。