催化燃燒設(shè)備是進(jìn)行工業(yè)廢氣處理的常用設(shè)備，經(jīng)常和活性炭裝置配合用來(lái)處理大流量、低濃度、低溫度的廢氣，由于其較好的性能，受企業(yè)青睞。
工作原理
有機(jī)廢氣由排風(fēng)管引入干式過(guò)濾凈化器，出去有機(jī)廢氣中的漆霧、粉塵和水的有機(jī)廢氣吸附凈化設(shè)備，干凈的尾氣由風(fēng)機(jī)出口煙囪排放。用熱空氣對(duì)吸附飽和后的凈化設(shè)備進(jìn)行脫附再生，脫附下來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器進(jìn)入催化床進(jìn)行催化燃燒，生成CO2和H2O，并放出熱量。此熱空氣與脫附下來(lái)的廢氣進(jìn)行換熱，使此氣體達(dá)到催化氧化的起燃溫度。

工作流程
凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，即吸附濃縮和催化燃燒。凈化設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒單元活性炭再生。首先用活性炭吸附低濃度有機(jī)廢氣，達(dá)到飽和后停止吸附操作。然后，用熱風(fēng)將有機(jī)物從活性炭中脫附出來(lái)，使活性炭再生，脫附后的有機(jī)物被濃縮（濃度增加幾十倍），送入催化燃燒室轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，無(wú)需外加熱。燃燒后部分廢氣排入大氣，大部分進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭的脫附和再生。這樣既能滿足燃燒和解吸所需的能量，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下一次吸附。
工藝流程
 
1——1號(hào)吸附床                    9 ——平臺(tái)
2——2號(hào)吸附床                    10——加熱爐
3——3號(hào)吸附床                    11——吸附風(fēng)閥
4——4號(hào)吸附床                    12——脫附風(fēng)閥
5——吸附管道
6——風(fēng)機(jī)減噪間（風(fēng)機(jī)）
7——風(fēng)機(jī)減噪間（風(fēng)機(jī)）
8——煙囪
催化燃燒工作流程

(1) 當(dāng)1#吸附床進(jìn)行脫附時(shí)，首先脫附風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，脫附運(yùn)行指示燈燃亮，脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示二極管燃亮，約50秒后電動(dòng)脫附閥門(mén)T1、T2打開(kāi)，相對(duì)應(yīng)的閥門(mén)指示二極管燃亮。

(2) 經(jīng)5分鐘延時(shí)后，蓄熱催化燃燒床內(nèi)加熱器I啟動(dòng)，延時(shí)15秒后加熱器II啟動(dòng)，相對(duì)應(yīng)紅色指示燈二極管燃亮。
(3) 脫附風(fēng)機(jī)將加熱器所產(chǎn)生的熱空氣，在吸附床、催化床及其相應(yīng)的風(fēng)管內(nèi)做閉式循環(huán)。催化床電加熱室和蓄熱催化燃燒室溫度開(kāi)始上升，并由溫控儀表TC1、TC2顯示出逐漸升溫的適時(shí)值。
(4) 吸附床內(nèi)的活性炭在熱空氣作用下進(jìn)行脫附再生。此時(shí)脫附氣流溫控儀TC3開(kāi)始顯示升溫，TC4顯示緩慢升溫。
(5) 當(dāng)以上的溫度達(dá)到所設(shè)定的溫控區(qū)時(shí)，為控制溫度保持在設(shè)定區(qū)域內(nèi)，此時(shí)調(diào)溫設(shè)備根據(jù)需要啟動(dòng)。如控制加熱器、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和排空閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉等。當(dāng)TC1超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，電動(dòng)沖稀閥T15開(kāi)啟；低于設(shè)定溫度時(shí)，電動(dòng)沖稀閥T5關(guān)閉。當(dāng)TC2超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，加熱器關(guān)閉；低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱器重新開(kāi)啟。當(dāng)TC3超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，電動(dòng)閥門(mén)T13、T4開(kāi)啟；低于設(shè)定溫度時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)停止，電動(dòng)閥門(mén)T13、T14關(guān)閉。當(dāng)TC4超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，全線停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。

                 

(6) 其他各個(gè)吸附床的脫附過(guò)程控制與上一樣，只是相應(yīng)的脫附閥門(mén)序號(hào)作相應(yīng)的變動(dòng)
溫控儀設(shè)定參數(shù)：                                   表-06

測(cè)量部位名稱	設(shè)定下限值（℃）	設(shè)定上限值（℃）	顯示值
脫附氣流進(jìn)口溫度(T4) （TC4）	75	85	初調(diào)試時(shí) 氣流實(shí)時(shí)溫度
脫附氣流出口溫度(T3) （TC3）	60	70	脫附正常流態(tài) 氣流實(shí)時(shí)溫度
電加熱室氣流溫度(T2) （TC2）	260	320	氣流實(shí)時(shí)溫度
蓄熱催化燃燒室溫度(T1) （TC1）	350	400	氣流實(shí)時(shí)溫度

脫附過(guò)程的三個(gè)階段如下：
(1) 加熱階段：脫附風(fēng)機(jī)和加熱器持續(xù)工作，TC2顯示持續(xù)上升溫度，TC1顯示緩慢上升溫度，TC3、TC4顯示更加緩慢的上升溫度。
(2) 反應(yīng)階段：脫附風(fēng)機(jī)和(3) 結(jié)束階段：脫附風(fēng)機(jī)持續(xù)工作，電加熱器斷續(xù)工作。TC2顯示的溫度繼續(xù)保持在溫控區(qū)內(nèi)。TC1顯示的溫度迅速回落，回到TC2顯示的溫度附近。TC3顯示的溫度也繼續(xù)保持在溫控區(qū)內(nèi)。當(dāng)加熱室溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，停加熱器；當(dāng)蓄熱催化燃燒室溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，開(kāi)稀釋閥；當(dāng)吸附床進(jìn)風(fēng)口溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)及相應(yīng)閥門(mén)。脫附時(shí)當(dāng)閥門(mén)出現(xiàn)故障則停止進(jìn)行脫附，同時(shí)報(bào)警。每次脫附風(fēng)機(jī)開(kāi)啟5分鐘后再開(kāi)電加熱器。脫附時(shí)間可以設(shè)定為8小時(shí)。脫附停止時(shí)先停加熱器，20分鐘后再停脫附風(fēng)機(jī)和相應(yīng)的閥門(mén)。
(4) 當(dāng)將總控制開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”方式時(shí)，1#吸附床的2個(gè)電動(dòng)閥門(mén)X1、X2打開(kāi)，并給出反饋信號(hào)，流程圖上相對(duì)應(yīng)的指示燈燃亮。延時(shí)60秒后脫附風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。如果該床的1個(gè)或2個(gè)電動(dòng)閥出現(xiàn)故障未打開(kāi)，給出一個(gè)反饋信號(hào)，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警。系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到2#吸附床運(yùn)行。當(dāng)1#吸附床運(yùn)行吸附累積時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，1#吸附床停止運(yùn)行，1#吸附床閥門(mén)X1、X2關(guān)閉，且脫附指示燈燃亮。系統(tǒng)就這樣反復(fù)循環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。
(5) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象時(shí)，按下“急?！卑粹o，系統(tǒng)停止運(yùn)行，并報(bào)警。
催化燃燒設(shè)備

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省電，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
2.采用活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。
3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。
4.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果較好。

有關(guān)更多VOCs廢氣處理工藝相關(guān)知識(shí)，歡迎點(diǎn)擊查看   
工業(yè)涂裝工序_VOCs廢氣處理工藝
七大VOCs廢氣處理方法
技術(shù)分享—噴漆廢氣處理工藝解讀   

上一篇：伸縮噴漆房之金屬表面噴漆作業(yè)
下一篇：工業(yè)車間除塵之“脈沖袋式除塵器”